홀에 관한 한, 깊이가 다릅니다.
18년간 샤워헤드 약 400여 종, 15,000개를 양산하며 Hole 가공의 독자적인 노하우를 쌓았습니다.
Achievement약 400여 종 · 15,000개 샤워헤드 양산
Capability최소 Ø0.4mm 홀 · 단일 제품 최대 9,800홀
Know-howHole 내부 조도 향상 · Burr 제거 독자 공법
Investment특수 제작 공구 · 항공/방산급 절삭유
System자체 개발 도면관리·생산관리·측정·ERP 일원화
마우스를 올리면 단면을 확대해 볼 수 있습니다.
외관이 같아도, 결과는 다를 수 있습니다.
도면 치수가 맞고 외관이 깨끗해도, 실제 공정에서는 다른 결과가 나올 수 있습니다. 더명이 '보이지 않는 곳'을 검사하는 이유입니다.
01
미세 홀 내부에 남은 Burr
외관 검사로는 보이지 않지만, 실제 공정에서 파티클·이물의 원인이 됩니다.
02
홀 내벽의 표면 거칠기
세정 시 파티클 발생의 원인이 되며, 챔버 내 가스 분포에 영향을 줄 수 있습니다.
그래서 더명은 전 홀 비전 검사와 측정 데이터 리포트로, 보이지 않는 품질을 증명합니다.
가공 능력만으로는, 충분하지 않습니다.
청결도·정밀도·일관성을 보장하는 인프라를 함께 갖춰 왔습니다.
가공 환경 04
절삭유 자동 공급
모든 MCT 설비에 농도·온도·유량 자동 제어 — 작업자 변수를 제거합니다.
항온·항습 유지
열팽창에 민감한 알루미늄의 치수 안정화 — 초정밀 가공의 전제 조건입니다.
최상급 절삭유
항공기·방산 부품 가공에 쓰는 절삭유로 홀 내부 조도와 가공면 품질을 끌어올립니다.
특수 제작 공구
표준 공구로 어려운 형상은 직접 설계한 공구로 깎습니다.
세정 공정 03
공정별 최적의 물
지하수부터 순수(DI Water)까지 — 단계마다 최적의 조합을 찾아 적용합니다.
성분 분석 · pH 점검
물의 성분과 pH를 정기적으로 분석해 잔류 이온·얼룩·금속 오염을 사전 차단합니다.
8단계 클리닝 시스템
가공 직후 1차 오염을 제거하고, 초음파 캐비테이션으로 미세 홀 내부까지 마무리합니다.
8 STEP
미온수 린스고압 수세에어 드라이탈지고압 수세초음파 세척에어 드라이오븐 건조
측정 · 검사 02
비전 측정 시스템
모든 홀의 Burr·치수·형상을 전수 검수합니다.
홀 측정 자동화 + AI
자체 개발한 측정 자동화로 성적서와 CPK를 발행하고, AI 디텍팅을 도입해 운영 중입니다.
고객 주문에서 출하까지
도면 한 장에서 시작해 완제품 출하까지 — 하나의 흐름으로 관리됩니다.
01고객 주문
02원자재 입고 · 입수검사
03선반 가공
04공정 검사
05MCT 가공
06조립
07용접
08MCT 2차 가공
09폴리싱 · 세정
10최종 품질검사
11완제품 출하