精密加工的差异，
始于肉眼看不见的地方。
18年专注 Shower Head 精密加工 — 半导体设备精密加工企业 THE MYONG。
我们专注的，
是 Shower Head 。
Shower Head 是在半导体设备中将气体均匀喷洒到晶圆上的零件。一块板上最多有9,800个微孔 — 只有第一个孔与最后一个孔完全相同，晶圆上的结果才会相同。
我们的18年，就是打造这种「一致性」的时间。因此 THE MYONG 的工作不止于切削 — 清洗、测量、记录，构成一个完整的循环。
只有相同的条件， 才能产出相同的品质。
让系统而非操作者的状态来创造品质 — 我们从加工环境开始设计。
图纸阶段可加工性评审
凭借18年的经验，在图纸阶段同时评估可加工性与品质。问题在量产之前、在图纸上解决。
恒温恒湿车间
铝材对温度敏感。我们保持车间温湿度恒定，以稳定尺寸精度。
切削液自动供给
浓度、温度、流量自动控制，并采用航空/国防级切削液。排除人为变量，每天保持相同条件。
连最透明的东西， 我们也严格管理。
水是看不见的品质变量。THE MYONG 从地下水到超纯水（DI Water），为每道工序寻找并应用最优的用水组合。
每道工序的最优用水
从加工到清洗，每个阶段对水的要求不同。从地下水到超纯水 — 为每道工序设计合适的组合。
成分分析 · pH 检测
用数据管理水。通过成分分析与 pH 浓度检测，阻断清洗后残留离子与水痕的产生。
8步清洗系统
从温水冲洗到烘箱干燥、包含超声波在内的8步清洗，清除微孔内部的颗粒。
连看不见的， 也展示给您。
每一项主张都有测量作为依据。直至孔内隐藏的毛刺（Burr）— 每个Ø0.4mm的孔都经过影像测量仪全数检测，并以数据形式交付结果。
深度，成为系统。
我们将18年的工作方式亲手打造成四个系统。从图纸到出货 — 数据一次录入，贯通全程。
自主开发 · 一体化集成图纸管理
累计3,800余份图纸的数字图书馆 — 检索、履历、访问权限统一管理。
生产管理
以单件为单位追踪工序、设备与日程。现在到哪一步、何时出货，一目了然。
孔测量自动化
全数测量与检测报告、工序能力指数（CPK）自动生成。AI 检测正分阶段导入。
ERP
从接单到出货 — 库存、采购、销售汇成一条数据流。
协作进行的5个阶段。
即使从一张图纸也能开始，缩小设计与加工之间的距离 — 这就是 THE MYONG 所理解的协作。
技术洽谈
从一张图纸开始 — NDA 保密
可加工性回复
审阅后尽快回复，必要时提出替代方案
样品制作及评估
应客户要求，样品制作及测量数据交付
量产合同及计划
产能 · 交期 · 品质标准明确化
量产交付及数据共享
入库 · 检验 · 问题追踪