关于孔（Hole）， 我们的深度与众不同。
18年间量产约400种、15,000件 Shower Head，积累了孔加工领域的独有经验。
Achievement约400种 · 15,000件 Shower Head 量产
Capability最小Ø0.4mm孔 · 单件最多9,800孔
Know-how孔内壁粗糙度优化 · 独有去毛刺工艺
Investment定制刀具 · 航空/国防级切削液
System自主开发图纸·生产·测量·ERP系统一体化
鼠标悬停可放大查看剖面。
外观相同， 结果却可能不同。
即使图纸尺寸合格、外观洁净，实际工艺中仍可能出现不同的结果。这正是 THE MYONG 检测「看不见之处」的原因。
01
微孔内部残留的毛刺（Burr）
外观检查无法发现，但在实际工艺中会成为颗粒与异物的来源。
02
孔内壁的表面粗糙度
清洗时产生颗粒的原因，并可能影响腔体内的气体分布。
因此 THE MYONG 通过孔全数影像检测与测量数据报告，证明看不见的品质。
仅有加工能力， 是不够的。
我们同步构建了保障洁净度、精密度与一致性的基础设施。
加工环境 04
切削液自动供给
所有 MCT 设备的浓度·温度·流量自动控制 — 排除人为变量。
恒温恒湿
稳定热敏感铝材的尺寸 — 超精密加工的前提条件。
顶级切削液
采用航空·国防零件所用的切削液，提升孔内壁粗糙度与加工面品质。
定制刀具
标准刀具难以实现的形状，用自行设计的刀具来加工。
清洗工序 03
每道工序的最优用水
从地下水到超纯水（DI Water）— 为每个阶段寻找并应用最优组合。
成分分析 · pH 检测
定期分析水的成分与 pH 值，提前阻断残留离子、水痕与金属污染。
8步清洗系统
加工后立即清除一次污染，再以超声波空化作用完成微孔内部的清洁。
8 STEP
温水冲洗高压水洗风干脱脂高压水洗超声波清洗风干烘箱干燥
测量 · 检测 02
影像测量系统
对所有孔的毛刺·尺寸·形状进行全数检验。
孔测量自动化 + AI
自主开发的测量自动化生成检测报告与CPK，并已导入AI检测投入运行。
从客户订单到出货
从一张图纸开始，到成品出货 — 以一条流程统一管理。
01客户订单
02原材料入库 · 进料检验
03车床加工
04工序检验
05MCT 加工
06组装
07焊接
08MCT 二次加工
09抛光 · 清洗
10最终品质检验
11成品出货